2026 年鋼構加工的重點，已不只是提高單台鑽孔機或鋸切設備的速度，而是減少人工操作、讓構件更容易辨識，並把設計資料延伸到加工現場。對鋼構加工廠而言，更實際的做法不是一次全面自動化，而是先找出鑽孔、鋸切、標記或資料輸入中最影響產能與準確性的環節，再決定下一步投資。
工程產業持續面臨的人力問題，也讓這項需求更加明顯。美國營造業協會（Associated General Contractors of America, AGC）與 NCCER 在 2025 年公布的 Workforce Survey 顯示，在正在招募人員的受訪營造企業中，92% 表示難以找到合格人力，45% 表示自身或分包商的人力短缺曾造成專案延誤。這份調查涵蓋整體營造業，並非鋼構加工業專屬統計，但可反映建築與工程供應鏈面臨的技術人力壓力。
資料來源：Associated General Contractors of America（AGC）— 2025 Workforce Survey
趨勢一：自動化正在從「加工更快」轉向「減少人工步驟」
鋼構加工包含鋸切、鑽孔、標記、組裝與後續檢驗等多道製程。即使單台設備速度很快，只要現場仍需人工量測、劃線、重新輸入孔位或反覆確認構件，整體產能仍會受到這些人工步驟限制。
以 H 型鋼、槽鋼等結構型材為例，每支構件的孔位、尺寸與切割條件都可能不同。H 型鋼鑽孔機、鋼構鑽孔產線與鋸切設備的價值，因此不只在加工速度，也在於減少人工定位、重複輸入與不同批次之間的操作差異。
以廣達的 STD-105 三軸鑽孔加工設備 為例，可針對型鋼鑽孔作業評估自動化加工與材料處理方式，減少部分人工操作。實際效益仍須依材料尺寸、鑽孔需求與產線配置評估。
AISC（American Institute of Steel Construction）旗下《Modern Steel Construction》在 2024 年的 Automation Authorities 專題中，訪問多家鋼構自動化設備業者。內容提到熟練技術人力不足、自動化設備導入、既有資料運用，以及減少人工程式設定等議題；同時也指出，不同鋼構加工廠適合的設備與自動化程度並不相同。
資料來源：AISC — Modern Steel Construction, May 2024, “Automation Authorities”
評估自動化設備時，可以先確認三件事：目前哪一道製程最耗人工、哪一類錯誤最常發生，以及新設備是否能減少重複輸入或重新定位。這些問題比單獨比較最高加工速度更接近實際生產瓶頸。
延伸閱讀：提升鋼結構加工效率的關鍵：廣達國際機械自動化解決方案。
趨勢二：構件標記正在成為後續追蹤的基礎
鋼構專案通常包含大量外型相似、但尺寸、孔位與安裝位置不同的構件。當型鋼完成鋸切或鑽孔後，現場首先需要解決的是：如何快速確認這是哪一支構件？
傳統作業可以使用人工書寫、噴漆或標籤記錄構件編號，但當構件數量增加，重新定位、書寫與辨識也會增加人工工作。自動標記則能把構件編號或其他識別內容直接加入加工流程，減少加工完成後再次人工標示。
例如，廣達的 SLM 型鋼雷射標記機 可將構件識別及相關加工標記納入型鋼加工流程，減少人工標記與重複定位作業。
需要注意的是，構件標記不等於完整的數位追蹤系統。標記解決的是「這支構件是誰」，生產追蹤則還需要進一步連結加工狀態、檢驗或出貨資訊。但如果沒有穩定的構件識別，後續資料管理就很難建立一致的對應關係。
因此，若工廠經常遇到構件辨識、人工劃線或加工後重新標示的問題，應先盤點目前標記發生在哪一道製程、由誰執行，以及資訊是否需要在後續製程繼續使用。
延伸閱讀：如何輕鬆完成 H 型鋼標記作業？
趨勢三：Tekla Structures 資料能否直接進入加工現場，成為新的效率差異
許多鋼構工程已使用 Tekla Structures 或其他 BIM、鋼構詳圖軟體建立模型。對加工廠而言，真正需要確認的不是「有沒有 3D 模型」，而是模型內已建立的加工資料，是否還需要由現場重新輸入一次。
根據 Trimble 的 Tekla Structures 2026 官方文件，完成模型細部設計後，可以建立供 CNC 加工設備使用的 NC 檔案。Tekla Structures 可透過 DSTV 格式輸出零件與加工資訊，包括零件長度、孔位、斜角、缺口與切割等內容；相關 NC 檔案也可供部分 MIS 與 ERP 系統使用。
資料來源：Trimble — Tekla Structures 2026, Create NC files in DSTV format
這類資料串接主要是在減少：
模型完成 → 人工讀圖 → 再次輸入孔位與尺寸 → 設備加工
如果工廠已使用 Tekla Structures，但操作人員仍需重新輸入孔位、長度或加工資訊，就應進一步確認問題出在資料格式、設備支援，還是既有生產流程。
廣達的 GD-SFM 鋼構生產管理軟體 可協助整理加工資料與生產資訊，讓工程端的資料更容易銜接後續加工準備作業。
換句話說，導入 BIM 並不代表加工現場已經數位化。真正需要檢查的是：設計端已經存在的資料，有多少能直接延伸到鑽孔、切割、標記或其他製程。
趨勢四：數位化開始延伸到生產與資料管理
鋼構產業的數位化已不只發生在 CAD、BIM 或 CNC 設備。AISC《Modern Steel Construction》2024 年 10 月的 Attesting to AI 專題，整理了鋼構加工企業使用 AI 與軟體自動化的實際案例，包括自動材料數量統計、2D 工程圖辨識，以及將資料輸出至其他軟體與 BOM。
其中一個案例提到，一家鋼構加工企業在估價人力減少後導入 AI 工具，材料數量統計所需時間最多降低約 50%。這項結果屬於個別案例，不能直接套用到所有鋼構加工廠，但可以看出數位化的應用範圍已開始從機台控制延伸到資料處理與工作流程。
資料來源：AISC — Modern Steel Construction, October 2024, “Attesting to AI”
對大多數鋼構加工廠來說，目前不一定需要先討論 AI。更實際的是先找出哪些資訊仍需要反覆整理、抄寫或輸入。例如同一組構件資料是否在工程端輸入一次、加工端再輸入一次、生產管理又重新整理一次？如果答案是肯定的，這些資料斷點通常比導入新的數位工具更值得優先處理。
若希望進一步管理生產流程與相關資料，也可評估廣達的 GD-SFC 鋼構生產管理系統，了解如何將不同製程的生產資訊納入管理。
鋼構自動化需要一次導入完整產線嗎？
不需要。不同工廠的瓶頸並不相同，先解決最影響效率或準確性的製程，通常比一次導入大量設備更實際。
如果大量時間花在人工鑽孔與定位，可以先改善鑽孔流程；如果問題是型鋼切割效率或角度加工，就先檢視鋸切流程；如果構件加工完成後仍需要大量人工劃線或辨識，可以先改善標記；如果機台本身已經自動化，但加工資料仍需重新輸入，就應優先檢查 Tekla Structures 與加工設備之間的資料傳遞。
AISC 的鋼構自動化專題也指出，不同鋼構加工廠適合的設備與自動化程度不同，設備投資仍應回到實際生產條件與現有流程評估。
對我們來說，較合理的方向是：先處理目前的瓶頸，同時確認新設備未來能否與前後製程或既有資料銜接。這樣每一次投資都有明確目的，也不必把「智慧化」理解成一次更換整座工廠。
若工廠有多道製程的自動化需求，也可進一步了解廣達的 智慧自動化系統整合方案，評估設備與材料搬運流程的整合方式。
廣達如何對應不同的鋼構加工瓶頸？
廣達國際機械提供鋼構加工設備與生產管理方案，涵蓋鑽孔、鋸切、標記與生產資料管理等不同環節。我們不把這些設備視為所有工廠都必須一次導入的固定組合，而是先看客戶目前卡在哪一道製程。
鑽孔加工
如果問題出在型鋼鑽孔與孔位加工，可先從 STD-105 三軸鑽孔加工設備 或相關鑽孔產線評估，確認設備是否符合現有型鋼尺寸、孔位與產量需求。
鋸切加工
如果瓶頸是型鋼切割效率、角度加工或材料搬運，可先檢視現有鋸切流程與設備，例如 SBS 雙角度帶鋸機 的加工能力與適用條件。
構件標記
在構件識別環節，SLM 型鋼雷射標記機 可將標記作業納入型鋼加工流程，減少人工標示與重複定位。
生產資料管理
如果問題已經從機台加工延伸到工程資料與生產規劃，GD-SFM 鋼構生產管理軟體 可匯入 Tekla 或 Excel 資料，協助整理加工與生產相關資訊。
因此，在討論設備之前，我們通常會先確認三件事：目前最耗人工的是哪一道製程、最常發生什麼錯誤，以及既有工程資料是否能直接被下一道加工流程使用。
選擇鋼構加工設備前，應先準備哪些資料？
詢價前先把目前的加工條件整理清楚，可以讓設備評估更快進入實際問題，而不是停留在一般規格比較。
建議至少準備以下資訊：
- 加工材料與型鋼種類：例如 H 型鋼、槽鋼或其他結構型材。
- 尺寸與長度範圍：提供實際常用材料尺寸，而不是只提供最大值。
- 加工內容：需要鑽孔、鋸切、標記，還是多道製程。
- 孔位與切割條件：是否有不同孔徑、孔位、角度或切割需求。
- 標記需求：目前如何標記構件、標記哪些資訊、由哪一道製程執行。
- 產量：每日或每月實際加工量，以及尖峰期間的產量需求。
- 現有資料來源：是否使用 Tekla Structures、Excel 或其他鋼構詳圖與生產資料。
- 目前瓶頸：列出最耗時、最容易出錯或最常造成等待的製程。
- 廠房與材料流向：確認設備導入後的進料、加工與出料動線。
這些資料能幫助我們判斷問題究竟在設備產能、人工操作、構件標記，還是資料傳遞。如果只提供「想提高效率」或「想自動化」，很難判斷哪一項投資最應該優先。
FAQ
Q1. 新的鋼構加工設備可以整合到現有產線嗎？
可以，新設備通常不需要取代整條產線，就能逐步導入現有加工流程。不過，實際整合方式仍取決於工廠目前的材料搬運系統、設備配置及生產流程。
評估時，應確認材料如何進入與離開新設備、是否需要額外的搬運裝置，以及新設備如何銜接前後製程。
對於計畫分階段升級的鋼構加工廠，建議在確認設備規格前，先評估這些整合條件。
Q2. 不同品牌的鋼構加工設備可以共用生產資料嗎？
有可能，但需要確認各設備支援的檔案格式、通訊介面及軟體功能。
即使兩台設備支援相同的檔案格式，也不代表它們能以相同方式讀取或使用加工資料。
因此，在採購新設備或生產管理軟體前，應先確認現有系統與新設備之間，可以匯入、匯出或傳遞哪些資料，避免設備安裝後仍需要人工重新輸入。
Q3. 鋼構自動標記設備可以標記哪些資訊？
依照標記設備及軟體配置不同，自動標記可支援構件編號、識別代碼、組裝參考資訊，或其他專案指定內容。
選購設備時，應確認可標記的資訊類型、字元尺寸、標記位置，以及是否適用於工廠常用的型鋼種類。
此外，也應評估構件經過後續表面處理或塗裝後，標記是否仍能清楚辨識。
Q4. 海外買家採購鋼構加工設備前，應確認哪些安裝條件？
除了設備規格，海外買家也應提前確認設備安裝需求及交機後可提供的技術支援。
主要評估項目包括電力規格、廠房空間、材料進出料配置、軟體設定、操作人員培訓、備品供應及技術支援方式。
正式下單前，建議與設備供應商確認安裝責任、試車安排及售後服務內容，避免設備到廠後才發現安裝條件或支援範圍不符需求。
如果您正在評估鋼構加工自動化，建議先整理型鋼種類與尺寸、加工內容、實際產量、目前標記方式、Tekla 或其他資料來源，以及最常造成等待或錯誤的製程。將這些資訊提供給廣達國際機械後，我們才能更具體判斷應優先改善鑽孔、鋸切、標記，還是資料管理。