도전
이 회사는 20년 된 일본산 띠톱 기계를 사용해 강철 보를 절단해 왔지만, 해당 장비는 90° 각도로만 절단할 수 있었습니다.한 번 자르는 데 약 10분이 걸렸고, 작업자는 각 절단 위치를 직접 측정해야 했습니다. 절단면이 거칠었을 뿐만 아니라, 밴드톱 날은 평균 200~250회 사용 후 교체해야 했습니다.또한 작업 시 냉각수가 사방으로 튀어 작업 현장이 지저분하고 미끄러워져 직원들의 안전을 위협합니다.
해결책
이러한 문제를 해결하기 위해 회사는 SBS-650 빔 듀얼 앵글 밴드톱을 구매하여 STD-105 빔 3축 가공 센터와 AutoMate Type U 시스템과 통합했습니다. STD 드릴링 공정에서 설계자는 빔에 직접 절단 표시를 합니다. 레이저 표시를 통해 작업자는 정확한 절단 지점을 쉽게 식별할 수 있습니다.작업자는 레이저 표시를 통해 정확한 절단 지점을 쉽게 식별할 수 있습니다.
밴드톱에는 빔을 측면과 상단에서 단단히 고정하는 유압 클램핑 시스템이 장착되어 있어 안정성과 깨끗한 절단 결과를 보장합니다.또한, NC 회전 테이블은 양방향으로 105°의 유연한 회전을 구현할 수 있어 절삭 작업의 유연성이 크게 향상됩니다.
최소량 윤활(MQL)을 사용함으로써 회사는 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 작업 표면을 깨끗하고 안전하게 유지합니다.자동화 시스템은 전반적인 프로세스를 단순화하여 모든 작업을 효율적으로 완료하고 수동 작업을 최소화할 수 있습니다.
강철 보 절단 효율성을 개선할 준비가 되셨나요?
SBS-650 빔 듀얼 앵글 밴드톱이 어떻게 귀사의 생산 공정에 혁신을 일으키고 수익을 증대시킬 수 있는지 알아보려면 지금 바로 저희에게 문의하세요!
