철골 구조물은 현대 건설 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다. 강도, 내구성, 그리고 가공의 유연성 덕분에 고층 빌딩, 교량, 산업 플랜트와 같은 주요 프로젝트에 선호되는 소재입니다.강철 구조물 가공 및 생산은 강철 절단, 용접, 표면 처리 등 여러 단계가 포함된 매우 정밀한 공정이며, 그 중 강철 보 가공이 핵심 연결 고리입니다.과학기술의 발전에 따라 자동화 생산라인의 도입은 점차 철강구조물 가공분야의 중요한 추세로 자리잡고 있으며, 생산효율을 높이고 노동비를 절감하고 있습니다.
철골보 가공 공정
철골 보와 강판은 철골 구조물의 기본 하중 지지 요소입니다. 조립 현장으로 이송되기 전에, 철골 보와 강판은 먼저 가공 공장으로 보내져 가공됩니다. 가공 공정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다:
1. 원자재 선택:철강 가공은 철강 선정부터 시작됩니다. 철강은 설계 요건을 충족해야 하며, 균열이나 기공과 같은 결함이 없는지 확인하기 위한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
2. 강철 준비
설계에 따라 강철은 전처리됩니다. 가공 절차는 각 가공 공장의 운영 방식에 따라 다를 수 있지만, 일반적으로 다음과 같은 작업이 포함됩니다:
- 절단: 이 공정은 일반적으로 톱이나 레이저 절단기를 사용하여 각 강철 단면이 필요한 길이와 모양을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
- 드릴링: 철골 보에는 후속 조립이나 연결을 용이하게 하기 위해 구멍을 뚫어야 하는 경우가 많습니다. 이 구멍은 볼트 체결, 용접 또는 기타 연결 방식에 사용될 수 있습니다. 자동 드릴링 머신은 설계 요건에 따라 구멍의 크기와 위치를 정확하게 조정하고 확보할 수 있습니다.
- 용접 및 조립: 용접은 철골 보 제작에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 설계 요건에 따라 작업 지침이 보에 표시됩니다. 용접공은 지침에 따라 보의 여러 부분을 용접하여 최종 철골 구조물을 형성합니다. 작업이 설계 도면과 일치하도록 하고, 강재의 변형 및 응력 집중을 방지하도록 주의를 기울여야 합니다.
- 표면 처리: 용접 후 강철 보의 표면을 도장, 아연 도금 또는 사포 분사로 처리하여 내식성과 미관을 개선해야 합니다.
3. 품질 검사 및 배송
모든 가공 단계를 완료한 철골 보는 치수 측정, 용접 검사, 강도 시험 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 이를 통해 각 보가 설계 요건을 충족하는지 확인하고 작업 지시서에 따라 출하됩니다.
자동화 생산 라인의 계획 및 장점
강철 구조물 가공 수요의 증가와 기술의 발전에 따라, 강철 구조물 가공 및 생산에서 자동화 생산 라인의 가치가 점점 더 높아지고 있습니다.자동화는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 처리 정확도를 높이고, 수동 작업을 줄이고, 비용을 절감할 수 있습니다.
생산 라인을 계획할 때 다음 사항을 고려해야 합니다:
- 생산 공정: 공장 생산의 작업 스테이션과 운영 프로세스.
- 용량 요구 사항: 공장의 현재 용량 요구 사항과 미래 용량 요구 사항.
- 예산 계획: 계획된 예산을 토대로 새로운 기계와 장비를 도입하고 후속 계획을 수립합니다.
- 물류 흐름 라인: 원자재가 공장에 입고되는 것부터 단일 작업장의 적재 및 하역, 작업장 간 물류, 완제품 배송, 임시 보관 구역까지.
- 현장 계획: 생산 공정 및 물류 흐름을 기반으로 공장의 현장 지도를 통합하여 현장 계획을 수립합니다.
콴타 인터내셔널 머시너리 의 자동화 솔루션
콴타 인터내셔널 머시너리는 현재 종합적인 자동화 생산 라인 계획 서비스를 제공합니다. 다양한 생산 라인 조합을 제공하며, 고객의 예산과 현장 상황에 맞춰 가장 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- STD-105 강철 3축 드릴링 머신：3개의 11KW 강력한 스핀들을 사용하여 강철 보의 웹과 양쪽 플랜지를 동시에 가공합니다.모든 위치는 정밀 기기로 모니터링되며, 유압 메커니즘은 가공 중에 4방향 클램핑을 수행하여 가공 품질과 효율성을 보장합니다.
- SBS 시리즈 양방향 고각도 밴드톱：디지털 제어 방식의 양방향 회전 테이블 설계를 도입하여 업계를 선도하는 이 제품은 최대 105도(-45° ~ +60°)의 작업 각도를 제공합니다. 단 한 대의 기계로 모든 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- SLM 강철 레이저 마킹 머신：100W 레이저 헤드 4개가 장착되어 상하좌우 네 방향으로 레이저 마킹을 동시에 수행합니다. 이를 통해 정밀한 위치 지정과 선명한 마킹이 가능하며, 복잡한 설계 도면 복원도 가능합니다.
또한 당사는 일본의 HATALY와 SHINX의 슬로팅 머신과 중국의 Longdiao의 레이저 절단 머신 시리즈를 유통하고 있으며, 고객에게 모든 철강 가공 요구 사항을 충족하는 원스톱 서비스를 제공합니다.콴타 인터내셔널 머시너리 의 AUTOMATE 자동화 생산 라인을 통합하면 지능형 스케줄링과 가공 장비의 협업 운영이 가능해져 생산 주기를 대폭 단축하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
동시에 자동화 도입을 통해 인력 의존도를 크게 줄일 수 있으며, 산업재해 발생을 감소시킬 뿐만 아니라 생산 환경의 쾌적함과 안전성도 향상시킬 수 있습니다.
미래에는 강구조 가공 생산이 더욱 지능화와 자동화 기술에 의존하게 될 것입니다. 인공지능, 빅데이터, 사물인터넷 기술의 발전에 따라 강구조 가공 생산라인은 한층 더 스마트해져, 생산 과정 전반에 대한 모니터링과 데이터 분석을 실현하게 됩니다. 예를 들어, 장비 가동 상태, 자재 소모량, 품질 검사 결과 등의 데이터가 실시간으로 모니터링·분석되어 생산 관리에 강력한 지원을 제공하며, 더욱 효율적인 생산과 정밀한 품질 관리를 구현할 수 있습니다.
또한 녹색 생산은 강구조 가공의 중요한 방향이 될 것입니다. 환경 보호 요구가 강화됨에 따라 강구조 기업들은 자원의 순환 활용과 폐기물 절감에 더욱 주력해야 합니다.