形鋼構造は現代の建設プロジェクトにおいて重要な役割を果たしています。その強度、耐久性、そして加工の柔軟性により、高層ビル、橋梁、産業プラントといった重要なプロジェクトに最適な材料となっています。形鋼構造の加工と製造は、形鋼の切断、溶接から表面処理まで複数のステップを伴う高精度のプロセスであり、その中でも形鋼加工は重要な工程です。科学技術の発展に伴い、自動化生産ラインの導入は形鋼加工分野において徐々に重要な傾向となり、生産効率の向上と人件費の削減につながっています。
形鋼加工工程
形鋼梁と鋼板は、形鋼構造物における基本的な荷重支持部材です。組立現場に送られる前に、形鋼梁と鋼板はまず加工工場に送られ、そこで加工されます。加工工程は通常、以下の主要なステップで構成されます。
1. 原材料の選択：鉄鋼加工は鋼材の選定から始まります。鋼材は設計要件を満たし、ひび割れや気孔などの欠陥がないことを確認するための品質検査を受けなければなりません。
2.鋼材の準備：
設計に基づき、鋼材は前処理されます。処理手順は各加工工場の作業工程によって異なりますが、一般的には以下の作業が含まれます。
- 切断: このプロセスは通常、鋸またはレーザー切断機を使用して行われ、鋼の各セクションが必要な長さと形状を満たしていることを確認します。
- 穴あけ: 鉄骨梁では、後続の組み立てや接合を容易にするために、穴あけが必要となることがよくあります。これらの穴は、ボルト締め、溶接、その他の接合方法に使用されます。自動掘削機は、設計要件に従って穴のサイズと位置を正確に位置決めし、確実に固定することができます。
- 溶接と組立：溶接は鉄骨梁の製造において最も重要な工程の一つです。設計要件に基づき、梁に作業指示書が記されます。溶接工は指示書に従って梁の各セクションを溶接し、最終的な鉄骨構造を形成します。作業は設計図との整合性を確保し、鋼材の変形や応力集中を防ぐよう細心の注意を払って行います。
- 表面処理：溶接後、耐食性と美観を向上させるために、鉄骨の表面を塗装、溶融亜鉛メッキ、またはサンドブラストで処理する必要があります。
3.品質検査と出荷
すべての加工工程が完了した後、鉄骨梁は寸法測定、溶接検査、強度試験などを含む厳格な品質検査を受けます。これにより、各梁が設計要件を満たしていることが確認され、作業指示書に従って出荷されます。
自動化生産ラインの計画と利点
形鋼加工の需要の増加と技術の発展に伴い、形鋼加工・生産において自動化生産ラインの価値が高まっています。自動化により、生産効率が向上するだけでなく、処理精度も向上し、手作業が減り、コストも削減されます。
生産ラインを計画する際には、次の点を考慮する必要があります。
- 生産プロセス: 工場生産の作業ステーションと操作プロセス。
- 生産能力要件: 工場の現在の生産能力要件と将来の生産能力要件。
- 予算計画：計画された予算に基づいて、新しい機械や設備の導入やその後の計画を行います。
- 物流フローライン: 工場への原材料の搬入、単一ワークステーションの積み下ろし、ワークステーション間の物流、完成品の配送、一時保管エリアまで。
- 敷地計画：生産工程や物流フローを踏まえ、工場の敷地図を組み込んで敷地計画を行います。
広達国際機械（グォンダ国際機械）の自動化ソリューション
広達国際機械（グォンダ国際機械）は現在、包括的な自動化生産ライン計画サービスを提供しています。様々な生産ラインの組み合わせをご用意し、お客様のご予算と設置場所に応じて最適なソリューションをご提供いたします。具体的には以下のとおりです。
- STD-105 鋼三軸ドリルマシン：3 つの 11KW の強力なスピンドルを使用して、鉄骨梁のウェブと両側のフランジを同期的に加工します。すべての位置は精密機器によって監視され、加工中は油圧機構によって4方向のクランプが行われ、加工品質と効率が確保されます。
- SBSシリーズ双方向高角度バンドソー：業界をリードするデジタル制御双方向回転テーブル設計を導入し、最大105度（-45度～+60度）の作業角度を実現。1台であらゆる切断ニーズに対応します。
- SLM鋼レーザーマーキングマシン：100Wレーザーヘッドを4つ搭載し、上下左右の4方向へのレーザーマーキングを同時に行います。これにより、正確な位置決めと鮮明なマーキングが可能になり、複雑な設計図の復元も可能です。
また、当社は日本のハタリー社、シンクス社のスロットマシン、中国の龍ディアオ社のレーザー切断機シリーズの販売代理店でもあり、お客様のあらゆる鉄鋼加工ニーズを満たすワンストップサービスを提供しています。広達国際機械（グォンダ国際機械） の AUTOMATE 自動生産ラインを統合することで、インテリジェントなスケジューリングと処理装置の共同操作が可能になり、生産サイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上します。
さらに、自動化の導入により人手への依存を大幅に削減し、労働災害のリスク低減とともに、生産環境の快適性・安全性を高めます。
これからの鋼構造加工は、スマート化と自動化の融合が鍵となります。AI、ビッグデータ、IoTの進化により、ライン全体をリアルタイムで監視・分析し、生産効率と品質精度の飛躍的向上を実現します。
また、環境配慮型のグリーン生産は鋼構造加工の重要な潮流となり、資源循環と廃材削減への取り組みが求められます。