チャレンジ
高雄の顧客J社は長期にわたる労働力不足に直面していました。過酷な労働環境と高温下での作業の必要性のため、従業員の離職率が高い。さらに、新入社員が図面の読み取りやツールの操作スキルを習得するまでには、通常数か月かかります。
鉄骨の手作業による穴あけは、肉体的に厳しいだけでなく、特に暑い夏にはまた、生産効率と製品品質の低下にもつながります。これにより、顧客は注文の履行、納期の順守、品質の維持において深刻な課題に直面します。
解決
上記の問題を解決するために、顧客はGDM STD三軸鋼加工機を輸入した、AutoMate Type Z システムに完全アップグレードされています。
顧客はまずSTD 鋼三軸加工機を搬送システムに統合した、操作データをオフィスのネットワーク経由で直接装置へアップロード可能です。オペレーターはクレーンを使用して梁をコンベアバッファに配置するだけです、ボタンを押すだけで加工プロセスを開始。システムは注文指示に従って材料の移動と処理を自動的に完了します、操作プロセスを大幅に簡素化、1 時間以内に新入社員をすぐに慣れさせることができます。
STD 三軸鋼加工機は連続的に安定して稼働する能力を持っています、中断は不要、生産効率を大幅に向上させるだけでなく品質欠陥や安全リスクも効果的に低減します。効率性の大幅な向上に基づいて顧客が生産ラインをさらに拡大、AutoMate Type Zシステムのインポート鉄骨梁掘削用STDの統合、鉄骨切断工程を完了するために、SBS-650 型鋼ダブルアングルバンドソーも追加されました。生産効率と処理柔軟性を総合的に向上。
