鋼結構軟體系統的主要作用，是把工程資料、加工準備、生產設備與後續管理流程串接起來，減少工程資料進入工廠後反覆整理、確認與重新輸入的作業。
對鋼構加工廠來說，問題通常不是「沒有資料」。NC、BOM、IFC、工程圖或 BIM 資料可能早已存在，真正花時間的是這些資料還要經過多少人工處理，才能轉成設備可使用的生產資訊。
廣達目前提供 GD-SFM 加工管理系統 與 GD-SFC 鋼構生態管理系統，分別處理不同階段的需求。
GD-SFM 主要負責工程資料進入加工設備前的資料整理、製品設定、檢查與排版；GD-SFC 則把管理範圍延伸到專案、採購、生產計畫、設備、工作站、運輸與安裝現場。
選擇系統前，可以先確認目前最大的瓶頸，是發生在「工程資料進入加工設備之前」，還是「生產開始後的整體進度管理」。
鋼結構軟體系統主要解決哪些加工問題？
鋼構專案通常同時涉及工程圖、零件資料、材料資訊、加工條件與生產進度。當專案規模增加，這些資訊可能分散在不同檔案、系統或人員手上。
常見問題包括：
- 工程資料需要反覆確認版本
- 零件與材料資訊仍需人工整理
- 現場等待可直接加工的生產資料
- 工程端與設備端之間需要重複輸入資料
- 生產進度分散在不同表單或人員手上
鋼結構軟體系統的作用，就是把這些原本分開的工作流程接起來。
如果大部分人工處理發生在工程資料進入加工設備之前，優先評估 SFM；如果問題已經延伸到生產計畫、設備狀態、運輸與現場進度，就需要進一步評估 SFC。
GD-SFM 與 GD-SFC 有什麼差別？
GD-SFM 與 GD-SFC 處理的是不同階段的問題，不是同一套系統的基礎版與進階版。
| 系統 | 主要處理範圍 | 適合解決的問題 |
|---|---|---|
| GD-SFM | 工程資料 → 加工資料 | 資料匯入、製品設定、2D／3D 檢查、型鋼排版、加工前資料準備 |
| GD-SFC | 專案 → 生產與現場管理 | 專案、採購、生產計畫、設備串聯、工作站、運輸、現場與追溯 |
GD-SFM：把工程資料整理成可加工資料
GD-SFM 加工管理系統主要處理工程資料到加工設備之間的準備工作。
主要功能包括：
- 資料匯入：支援 TEKLA、DSTV、DXF、NC、BOM、IFC 等格式。
- 製品設定：提供零件編輯、2D／3D 檢視、加工接頭、斷面規格、切割線與加工區域設定。
- 智能排版：提供排版參數、素材清單、自動共刀與相關報表。
GD-SFM 採用 CAM Office + CAM Machine 架構，可先在辦公室端準備生產資料，再傳送到工廠設備。
廣達也提供 SFM 軟體更新機制，既有廣達設備不需要單純因為軟體功能更新而汰換，可持續更新支援的軟體功能。
如果工廠已經有工程資料，但仍需要花大量時間整理零件、確認加工內容或安排型鋼排版，SFM 就是較適合優先評估的系統。
GD-SFC：把加工資料延伸到整體生產管理
GD-SFC 鋼構生態管理系統則把管理範圍延伸到更完整的鋼構製造流程。
主要範圍包括：
- BIM 專案資料導入與 BOM 編輯
- 專案管理與採購
- 型鋼與板材排版
- 生產計畫與 CNC 數據建立
- 設備串聯
- 手動工作站管理
- 運輸與安裝現場追蹤
- 生產監控與分析
- 追溯管理
SFC 專案管理支援 DSTV、BOM、DXF、IFC、XAL 等資訊，也可與 Tekla 及 SFM 結合。
設備端可串接 SLM、STD、SBS 等廣達設備，也可與列印機、鋼印機等外部設備建立介面。
在手動工作站、運輸與安裝現場，則可透過 QR Code 鐵牌、條碼貼紙或 RFID 回報資訊。
如果工廠需要掌握的不只是加工資料，而是整體生產、設備、物流與現場進度，SFC 就是比較適合的管理系統。
工程資料如何透過 GD-SFM 進入加工流程？
GD-SFM 的核心作用之一，就是縮短工程資料到加工設備之間的準備流程。
實際作業可以分成四個步驟。
1. 匯入既有工程資料
GD-SFM 支援 DSTV、DXF、NC、BOM、IFC 等格式，也支援 TEKLA 檔案格式。
工程人員可直接匯入既有專案資料，不需要重新從頭建立加工資訊。
2. 確認與編輯製品內容
資料匯入後，可透過零件清單與 2D／3D 視圖確認製品資訊。
也可進一步設定加工接頭、斷面規格、切割線與型鋼加工區域，在資料送進設備前先完成必要檢查。
3. 進行型鋼排版
製品確認完成後，可設定排版參數、素材清單與自動共刀，把零件安排到對應材料上。
這樣可將材料配置與排版集中在同一個加工準備流程中處理。
4. 傳送生產資料到加工設備
當製品設定與排版完成後，即可將生產資料傳送到加工設備。
整體流程可以整理成：
工程資料 → 資料匯入 → 製品設定 → 2D／3D 檢查 → 智能排版 → 生產資料 → 加工設備
對已經使用 NC、BOM、IFC、Tekla 或其他工程資料的工廠來說，GD-SFM 主要就是減少這些資料進入設備前的人工整理工作。
為什麼軟體與加工設備需要一起規劃？
如果辦公室端已經完成數位化，但到了鑽孔、鋸切、標記或工作站時，操作人員仍然需要重新輸入資料，代表工程資料與現場加工之間仍然存在斷點。
因此，鋼構加工軟體不能只看軟體功能，也需要一起確認實際設備與生產流程。
廣達累積超過 40 年鋼構加工技術經驗，同時提供鋼構加工設備、軟體與產線規劃。
在評估系統整合時，建議先確認三件事：
- 哪些工程資料需要進入加工流程？
- 哪些設備需要接收或交換生產資料？
- 哪些生產階段需要被追蹤？
目前 GD-SFC 可與 SLM、STD、SBS 等廣達設備串聯，也可延伸到工作站、生產監控、運輸與安裝現場。
如果是其他品牌的既有設備，則需要先確認設備型號、控制方式與資料介面，再評估可整合的範圍。
也可以參考 廣達鋼構加工實績案例，了解不同鋼構加工環境中的設備應用方式。
導入 GD-SFM 或 GD-SFC 前，應先準備哪些資料？
在評估鋼結構軟體前，建議先找出目前流程中哪些地方仍有大量人工整理、重複輸入或資訊斷點。
詢問前可以先準備：
- 工程資料來源：目前使用 Tekla Structures、其他 BIM／設計工具，或既有工程資料。
- 資料格式：NC、BOM、IFC、DSTV、DXF 或其他目前使用的格式。
- 人工流程：哪些步驟仍需要人工輸入、整理或確認。
- 設備資訊：現有加工設備的品牌、型號、控制方式與資料交換方式。
- 改善目標：目前優先改善的是加工資料準備、排版、生產計畫、設備串聯、運輸，還是現場追蹤。
如果主要問題集中在製品設定、加工資料準備與型鋼排版，可以先從 GD-SFM 開始評估。
如果需求已經包含生產計畫、設備、工作站、物流與安裝現場進度，GD-SFC 會更符合整體管理需求。
如果你正在評估 GD-SFM 或 GD-SFC，可以先提供目前使用的工程資料格式、設備型號與希望改善的流程，歡迎 聯繫廣達，一起確認適合的系統與整合範圍。
常見問題 FAQ
Q1. 我的工廠比較適合 GD-SFM 還是 GD-SFC？
如果主要瓶頸是工程資料整理、製品設定、加工前檢查或型鋼排版，可以先評估 GD-SFM。
如果需求包含專案、採購、生產計畫、設備、工作站、運輸或現場進度管理，則可評估 GD-SFC。
Q2. 現有加工設備可以和 GD-SFM 或 GD-SFC 串聯嗎？
目前 GD-SFC 可與 SLM、STD、SBS 等廣達設備串聯。
其他設備是否能整合，則需要先確認設備型號、控制方式與資料介面。
Q3. GD-SFC 可以追蹤哪些生產與現場資訊？
GD-SFC 可管理生產計畫、工作站、運輸、安裝現場、生產監控、分析與追溯資訊。
手動工作站、運輸與安裝現場也可透過 QR Code 鐵牌、條碼貼紙或 RFID 回報資訊。
Q4. 詢問 GD-SFM 或 GD-SFC 前，需要先提供哪些資料？
建議先提供工程資料來源、使用中的檔案格式、加工設備品牌與型號、目前的資料交換方式，以及希望改善的流程。
這些資訊有助於先確認需要哪些軟體功能，以及設備整合的實際範圍。