강철 구조물 제조 공정에서 100kg 이상의 무게가 나가는 H형 강철 보를 옮기는 것은 어렵고 힘든 작업입니다.포크리프트를 사용하든 전담 운전자를 사용하여 오버헤드 크레인을 작동하든 운전자는 강철 보를 이동할 때 안전 거리에 특별히 주의를 기울여야 하며 잠재적인 작업 안전 위험을 피하기 위해 인력과 장비의 이동 경로를 충분히 고려해야 합니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 콴타 인터내셔널 머시너리은 철골 빔 취급을 위한 일련의 솔루션을 출시했습니다. 기본적인 취급 요구 사항을 위해 무동력 롤러 컨베이어 라인을 설계하여 작업자가 빔을 수동으로 밀어 운반할 수 있도록 했으며, 이는 비용 효율적이고 효율적인 방법입니다.더욱 정밀한 제어가 필요한 경우, 전동 롤러 스탠드 시스템이 더 나은 선택입니다.이 시스템은 버튼을 통해 강철 보의 움직임을 제어하는 플로팅 메커니즘을 갖추고 있으며, 강철 보를 가공 기계 또는 톱 테이블 영역으로 직접 정확하게 운반할 수 있어 운영 효율성을 크게 향상시키고 신체적 부담을 줄여줍니다.
고도의 자동화된 생산 환경을 추구하는 기업을 위해 광다 인터내셔널은 자동화 이송 라인 시스템을 제공합니다. 본 시스템은 투입 대기 구역의 횡이동 기능과 공급 로봇 암 설계를 결합하여 강재 빔을 대량으로 저장할 수 있으며, GD-SFM 시스템을 통한 자동 스케줄링으로 전자동 입·출고 작업을 실현합니다. 이를 통해 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 작업의 유연성도 크게 향상됩니다.
광다 인터내셔널은 전문적인 정신을 바탕으로 고객의 현장 요구에 맞춘 맞춤형 생산라인 계획을 제공하며, 숙련된 시공 팀이 현장에서 직접 실행하여 각 생산라인이 효율적이고 안정적으로 운영되도록 보장합니다.
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